какие детали изготовляются литьем

 

 

 

 

Литье широко применяют для изготовления фасонных деталей от нескольких грамм до сотен тонн.Качество отливки зависит от технологии литья и конструкции детали, поэтому конструктор должен знать основные особенности литейной технологии и уверенно владеть :) Основы технологии литья. В вагоностроении многие детали получают с помощью литья, осуществляемого различными способами: в формыЛитье в песчаные формы — способ получения отливок в разовых формах, изготовленных из песчано-глинистых смесей. Изготовление заготовок литьем металлов. 1.Сущность процессов литья металлов и задача литейного производства. Литьем (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путем заливки Изготовление деталей литьем. При литье сначала изготавливают модель детали из какого-нибудь легко обрабатываемого материала, например дерева.В этих процессах наряду с лучшим заполнением формы несколько повышается качество отливок. Литье является одним из важнейших и распространенных способов изготовления заготовок и деталей машин.Машины с холодной камерой прессования используют в основном для отливки корпусных деталей из алюминиевых и медных сплавов. Кокилем называют цельную или разъемную металлическую форму, изготовленную из чугуна или стали.Так выливают детали самолетов, лопатки турбин, художественные изделия. Этот способ литья хорошо поддается автоматизации. Отливка заготовок деталей. Значительную часть заготовок из стали, чугуна и цветных металлов получают литьем в разовые, постоянные и полупостоянные формы. К разовым относятся стержневые или песчаные формы (земляные формы) С помощью литья изготовляют отливки из чугуна, стали, алюминия, бронзы, латуни и других металлов и сплавов.Вначале изготовляется металлическая модель (эталон) детали из стали или медных сплавов, по которой делают пресс-форму из легкоплавкого сплава.

При помощи литья под давлением можно получить очень тонкостенные детали (до 0,1 мм) с резьбой, отверстиями и сложной формы.В этом способе литья модели изготавливается из легковыплавляемого материала - парафина со стеарином и др. на модели, изготовленные с Несмотря на эти недостатки, литье отлично подходит для создания сложных отливок например, полых, которыеОбработка резанием основной метод изготовления деталей машин, использующий несколько видов заготовок: например, прокат, отливки и штамповки. 9.2.4. Чертежи литых деталей. Литьё обычно применяется для деталей сложной объёмной формы с различными внутренними полостями, рёбрами, бобышками и т.д. (рисунок 9.11). Рассмотрим подробно, какие методы литья металлов сейчас используются в промышленности, и какие детали или заготовки можноПроцесс начинается с того, что в специальном цеху изготавливают модель будущей отливки, для этого используют дерево и другие материалы. Оболочковые формы изготовляются по горячей модельной оснастке 1 (рис.

2, а), нагретой до 200250 С, из специальнойЛитьем под давлением получают отливки, в основном из цветных сплавов, по форме, массе и размерам наиболее соответствующие готовым деталям Литые детали (отливки) широко используют в машиностроении, строительстве, приборостроении и других отраслях народного хозяйства.Однако этот способ литья является трудоемким в сравнении с другими, кроме того, отливки, изготовленные в песчаных формах 1.Изготовление литых деталей из металлических сплавов. 1.1. Общие сведения. 1.2. Технологические требования к конструкции деталей.1.4. Формообразование деталей методом литья по выплавляемым моделям. 2. Изготовление деталей из пластмасс.

Центробежное литье — производительный метод изготовления отливок, имеющих поверхности тел вращения, с центральным отверстием — труб, втулок и др а также деталей фасонного литья. При литье под давлением рекомендуется получать отливки как с наружной резьбой (диаметр не менее 6 мм), так и с внутренней (диаметр не менее 4 мм). Пористость, при изготовлении деталей из металлов литьем под давлением Литье в оболочковые формы отливают: радиаторы парового и водяного отпления, детали автомобилей и ряда машин.Основными преимуществами отливок, изготовленных по этой технологии являются следующие 1 Метод литья литьё в песчано-глинистые формы: а) изготовление модели (двух полудеталей) б)Этим методом изготовляются детали самой сложной конфигурации (маленькие отверстия, тонкие стенки и т. д.). Деталь не нужно обрабатывать на токарном станке. Литьем получают заготовки путем заливки жидкого металла в формы. Основные способы изготовления отливок литье в песчаные формы, вФасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, действию растяжения и изгиба, изготовляются обычно из чугуна. Литье под давлением не следует применять для изготовления плоских деталей, которые можно сделать из листового материала методом холодной штамповки с помощью одной операции, особенно когда эти детали изготовляются из медных сплавов. Литье по выплавляемым моделям: производство. Немного иначе проводится ЛВМ для изготовления ответственных деталей, имеющих сложную форму и (или) тонкие стенки. На отливку готового металлического изделия может уйти от недели до месяца. Полученные в результате литья изделия (отливки) применяются в промышленности при изготовлении деталей в автомобильной промышленности и станкостроении, в производстве бытовой техники, в современной электронике, в ювелирном деле и в стоматологии. ВВЕДЕНИЕ. Литьё - это древнейший, универсальный способ получения фасонных заготовок. Изготовление первых отливок было осуществлено более 5 тысяч лет томуОтходы металла в стружку у литых заготовок в 1,52 раза меньше, чем у деталей, изготовленных из проката. Вначале изготовляется литейная модель (ранее — деревянная, в настоящее время частоЗатем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др По сравнению с литьем в песчано-глинистые формы трудоемкость изготовления отливок снижается в несколько раз.Большинство деталей машин изготовляется путем обработки резанием. Литые детали широко применяют в технике. Литье — наиболее экономичный способ производства деталей. Литьем можно изготовить такие детали, как блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, звездочки к цепным передачам, шкивы, поршни Литье в оболочковые формы отливают: радиаторы парового и водяного отпления, детали автомобилей и ряда машин.Основными преимуществами отливок, изготовленных по этой технологии являются следующие Литьем под давлением получают преимущественно мелкие отливки: детали автомашин, мотоциклов, счетных машин, паровой и. водянойМодели, изготовленные с большой точностью, обычно собирают в блоки по нескольку штук, соединяя с литниковой системой. Литьем изготовляют детали и заготовки из чугуна, стали, сплавов алюминия, меди, магния, никеля.Литейные формы могут изготовляться ручной формовкой в почве, ручной и машинной формовкой в опоках. Литье и изготовление деталей давлением. только в текущем разделе.Смысл отливки деталей в следующем: металлические изделия деталей получают посредством заливки жидкого металла в формы и удерживания его в нем. Вначале изготовляется литейная модель (ранее — деревянная, в настоящее время часто используются пластиковые модели, полученныеЕщё один способ литья металлов — по выплавляемой модели — применяется в случаях изготовления деталей высокой точности Отверстия небольших размеров, полученные литьем, трудно очистить от спёкшейся внутри стержневой смеси, которая отрицательно влияет на стойкость режущего инструментаОсновой для разработки технологического процесса изготовления отливки является чертёж детали. Исходя из производственного опыта, можно выделить следующие преимущества способа литья в оболочковые формы по выплавляемым моделям1) изготовление отливок, максимально приближающихся по конфигурации к готовой детали, с целью снизить трудоемкость обработки В настоящее время в специализированном цехе Тихвинских производств объединения «Кировский завод» более 40 наименований деталей из стали и чугуна для трактора «Кировец» изготовляются способом литья в оболочковые формы. Для этого опоки разъединяют и из каждой вынимают половинки модели. В земле остаются чёткие отпечатки двух половин детали (см. рис.).Электрошлаковое литье применяется в основном для изготовления сравнительно несложных отливок, например коленчатых валов. Экономическая целесообразность широкого использования отливок в качестве заготовок объясняется тем, что литьё позволяетЭто сопровождается экономией материала, снижением трудоёмкости изготовления детали, уменьшением количества энергетики, оборудования и т.д. Методы литья деталей. Способы отливки изделий из металлических сплавов.Для этого стали производить отливку в оболочковые емкости, изготовленные из термореактивного порошкообразного полимера. 4.4. Механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля.Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья вформ, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки.Замена деталей, полученных из отливок и изготовленных обработкой резанием, штампосварными Литьем в кокиль изготавливают отливки из чугуна, стали и цв. сплавов. Трудно получить сложные стальные отливки ввиду значительной усадки литейных сталей, что ведет кПохожие материалы. Изготовление литых деталей из металлических сплавов. Помимо этого, данный способ подходит лишь для изготовления деталей с относительно небольшой толщиной стенок.При этом оно может достигать 700 МПа. Где используются детали, полученные методом литья под давлением? Литье в кокиль ограничено возможностью изготовления крупногабаритных кокилей и обычно масса отливок не превышает 250кг.детали автомобилей и ряда машин. Литье по выплавляемым моделям. В зависимости от назначения детали, изготавливаемой из металла, и ее конструкции для получения отливок применяют: стали и сплавы на основе алюминия, меди, титана, магния. Технико-экономическая эффективность процессов литья обоснована возможностью 12. Выбор способа литья. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются технические требования, предъявляемые к изделию, и технико-экономические показатели (себестоимость детали в изготовлении Многие способы литья позволяют управлять процессом кристаллизации металла, получать отливки с уникальными свойствами и микроструктурой.Исходным документом для разработки чертежа отливки служит чертёж детали Отливка отличается от детали припусками на Деталь это изделие, изготовленное из одного куска материала, например вал, зубчатое колесо, гайка, винт и т.п. (рис. 162).Литые детали из металла. Пластмассовые детали тоже по большей части изготавливают литьем, которое значительно уменьшает отходы материала. Применяется для стального литья, а также для получения отливок из цветных металлов и их сплавов при небольших размерах деталей (например, деталиПарафино-стеариновая модель, изготовленная в специальных прессформах для получения формы, погружается в эту смесь. Литье в кокиль медных сплавов чаще всего применяют при изготовлении отливок из кремнистой латуни типа ЛЦ16К4. Оптимальная толщина стенки отливок 8-12 мм. Характерная номенклатура: водная и паровая арматура втулки, шестерни, корпусные детали насосов Стоимость литой детали почти всегда ниже стоимости аналогичной детали, изготовленной другими методами.Технология изготовления пластмассовых деталей литьем под давлением.

Новое на сайте: